rto設備是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提升了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到去掉廢氣中的物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃,因此能耗遠比直接燃燒法為低。
您可知道rto設備是如何收集廢氣的?下面,為您詳細介紹一下:
一、涂漆膠輥:通過在膠輥上方架設集氣罩進行收集,由于空間受限,膠輥替換時要求有足夠的空間,集氣罩設計為可移動可拆卸,集氣罩的尺寸為需根據(jù)現(xiàn)場空間設計,并集氣罩口截面風速不低于1米/秒。
二、調漆間:調漆間一般用采光板搭設,需進行全密封,通過一個主管道進入調漆間,由于調漆間空間大,需在屋頂進流分布設計,以調漆間換氣均勻。
三、固化爐:由于固化爐內溫度較不錯,一般爐內溫度可達200-250℃,而且內部屬于熱風循環(huán),爐內產(chǎn)生的高溫氣體混合VOC廢氣會從爐頭及爐尾產(chǎn)生外溢,高溫氣體遇到外界冷空氣產(chǎn)生煙霧,其成分主要為焦油及VOC廢氣,而且溫度較不錯。從固化爐頭和爐尾分別架設集氣罩進行廢氣收集,集氣罩的大小根據(jù)爐口的煙氣情況設計,需集氣罩口截面風速不低于1米/秒。
四、堿洗槽:鋼卷進行彩涂之前需進行堿液預處理,堿液需進行加溫,會產(chǎn)生堿霧,需對外溢的堿霧進行處理。在堿霧外溢部分增加集氣罩進行收集。
rto設備是一種工業(yè)光催化廢氣處理裝置。廢氣處理工程設備采用生物噴淋進行預處理,再進入光催化凈化裝置,在催化劑的作用下,常溫下使廢氣轉化為CO2和H20的一種凈化設備。投資費低,適用范圍廣,凈化速率還不錯,操作簡單,祛臭效果不錯,設備運行穩(wěn)定,占地小。VOC廢氣設備是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常VOC揮發(fā)性廢氣處理有甲醛廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理。
rto蓄熱燃燒設備采用廢氣吸附脫附一體機,集廢氣預處理器、吸附、脫附、新風換熱、催化燃燒、引風系統(tǒng)多種工序于一體。在吸附風機的作用下,廢氣入前置過濾箱體,將廢氣中的顆粒物過濾,阻截。由前置過濾器分別進入兩側吸附脫附箱體(中間設有旁路保溫隔層,在廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放)。通過吸附層吸附凈化廢氣,吸附層上方設置催化燃燒裝置,當吸附層接近飽和時,PLC控制器自動關閉進氣閥門,開啟催化燃燒進氣閥門、催化燃燒電加熱器。從外部進入系統(tǒng)的新鮮空氣,在脫附風機的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至相應溫度后進入活性炭吸附層進行脫附,脫附后的氣體進入催化燃燒器,在催化劑作用下氧化反應為CO2和H2O等物質;燃燒后的氣體由排氣口排出,產(chǎn)物無二次污染。
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