rto蓄熱燃燒設(shè)備的催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200~400℃,再進(jìn)入燃燒室,通過(guò)催化劑床時(shí),碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。
來(lái)看看rto蓄熱燃燒設(shè)備的工藝原理:
一、rto蓄熱燃燒設(shè)備的工作方法與直接燃燒凈化相同,屬于熱損傷法。
二、催化劑表面的吸附提升了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)速度。
三、其機(jī)理是廢氣中組分的氧化、熱解和熱分解。
四、rto蓄熱燃燒設(shè)備是一個(gè)典型的氣-固相催化反應(yīng)的本質(zhì)是活性氧參與的氧化。
五、在催化劑的幫助下,廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無(wú)焰燃燒,并被氧化成CO2和H2O,同時(shí)釋放大量的熱能。
催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化凈化過(guò)程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去掉廢氣中的物的方法。
蓄熱式燃燒處理技術(shù)(RTO)是把廢氣加熱到700℃以上,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體,使之升溫“蓄熱”,并用來(lái)預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的廢氣處理技術(shù)。與直燃法和催化氧化法相比,RTO能夠減少客戶(hù)的運(yùn)行成本。
rto蓄熱燃燒設(shè)備由于起燃溫度低,是一種較為理想的通過(guò)催化反應(yīng)(無(wú)明火)處理污染物的方法,具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化速率不錯(cuò)、節(jié)能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),已在了普遍應(yīng)用。催化燃燒凈化裝置具有操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程序高、能的處理各種廢氣污染物,處理濃度<=10g/m3,深受廣大客戶(hù)的歡迎。催化燃燒處理技術(shù)結(jié)構(gòu)及原理:催化燃燒裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成,與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下,可以在較低溫度下將廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。
rto蓄熱燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。rto蓄熱燃燒設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能。
在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速氣體全部氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有大的比表面積和適當(dāng)?shù)目讖?,?dāng)加熱到300~450℃的氣體通過(guò)催化層時(shí),氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì),提升了活性,使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,同時(shí)產(chǎn)生熱量,從而使得氣體變成潔凈氣體。
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