rto蓄熱燃燒設(shè)備可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮蓄熱燃燒系統(tǒng),用于替代蓄熱燃燒和加熱器部分。rto蓄熱燃燒設(shè)備處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)大的場(chǎng)合。
關(guān)于rto蓄熱燃燒設(shè)備的選用要注意以下事項(xiàng):
一、催燃燒運(yùn)行狀態(tài)燃空比的調(diào)定,蓄熱燃燒時(shí)的空氣比值范圍一般在4%~11%之間。在燃燒條件之下,能實(shí)現(xiàn)好的蓄熱燃燒效果,燃燒系統(tǒng)就可以有熱速率,同時(shí)又能取得好的排放效果。
二、燃燒起動(dòng)過(guò)程通過(guò)紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后,打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)爐盤進(jìn)行有焰燃燒,直到檢測(cè)溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度,點(diǎn)火閥門關(guān)閉,完成點(diǎn)火過(guò)程,進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。
三、當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下,接到輸入的起動(dòng)命令,將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài),先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢,之后進(jìn)行前吹掃,變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn),空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)樵僦饾u變?yōu)榈退?,新鮮空氣風(fēng)吹過(guò)燃燒爐盤,以確定爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?,確定點(diǎn)火過(guò)程的。
四、可根據(jù)需要分別設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率,控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了確定點(diǎn)火過(guò)程的性。起動(dòng)頻率確定蓄熱燃燒器在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒,這時(shí)的燃燒比不易太低,風(fēng)量不能過(guò)大。
五、催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。蓄熱燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器,催化反應(yīng)床,風(fēng)機(jī)等主要部件組成。對(duì)蓄熱燃燒設(shè)備選型要根據(jù)自身的需求來(lái)進(jìn)行。
rto蓄熱燃燒設(shè)備利用的是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧反應(yīng)作用。在蓄熱燃燒過(guò)程中,借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實(shí)現(xiàn)對(duì)物的全部氧反應(yīng),催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧反應(yīng)分離為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能。因此,能耗少,操作簡(jiǎn)便,凈化速率不錯(cuò),在廢氣特別是回收價(jià)值不大的廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣,已有不少定型設(shè)備可供選用。
rto蓄熱燃燒設(shè)備的工藝特點(diǎn):
一、采用rto蓄熱燃燒設(shè)備工藝凈化廢氣,可同時(shí)去掉多種污染物,具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn);
二、rto蓄熱燃燒設(shè)備具有凈化速率不錯(cuò)的特點(diǎn);
三、rto蓄熱燃燒設(shè)備具有運(yùn)行費(fèi)用不高的優(yōu)點(diǎn),其熱回收速率不錯(cuò)。
rto蓄熱燃燒設(shè)備人工加油潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,主要應(yīng)用在一般機(jī)械設(shè)備的分散潤(rùn)滑部位。人工加油潤(rùn)滑,潤(rùn)滑劑利用率低。一般用于低負(fù)荷、低速摩擦副的潤(rùn)滑。常用的人工加油潤(rùn)滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。蓄熱燃燒設(shè)備集中潤(rùn)滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑系統(tǒng),有間歇潤(rùn)滑和連續(xù)潤(rùn)滑兩種形式。集中潤(rùn)滑減少了操作工人的手工勞動(dòng),提升了潤(rùn)滑的性。按使用潤(rùn)滑材料不同,有稀油集中潤(rùn)滑裝置和干油集中潤(rùn)滑裝置。潤(rùn)滑系統(tǒng)因設(shè)備而異,系統(tǒng)的主要元件也已大部分實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化,給設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來(lái)了方便。
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