帶您了解rto蓄熱燃燒設(shè)備的工作方法

發(fā)布時間：2022-10-24

rto蓄熱燃燒設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

rto蓄熱燃燒設(shè)備催化劑的主要性能指標(biāo)：在空速較不錯，溫度較低的條件下，廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近1，表明該催化劑的活性較不錯。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，有的使用限期，工業(yè)上實(shí)用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與好活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于不怕熱、抗毒的能力。rto蓄熱燃燒設(shè)備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯的不怕熱和抗毒的性能。

rto蓄熱燃燒設(shè)備加熱管起先加熱rto蓄熱燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的廢氣再進(jìn)入rto蓄熱燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

一、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用不高；

二、用特別成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命不錯，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化速率不錯；

三、用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率不錯，催化劑壽命不錯、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低；

四、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、；

五、采用干式粉塵過濾材料，凈化速率不錯，吸附裝置的使用壽命；

六、穩(wěn)定設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施；

七、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣。

rto蓄熱燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生相應(yīng)的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

催化燃燒大體來講，選擇廢氣焚燒爐之前需考慮四個因素：污染物類型，污染物濃度，廢氣風(fēng)量及氣流溫度，風(fēng)量小，所需焚燒爐就小，投入的資本和運(yùn)行成本自然就少了，由此可見，鑒別廢氣類型，總結(jié)生產(chǎn)及排放特點(diǎn)，分析整個工藝過程是重要的，此外，小型焚燒爐在氧化過程中可減少二次排放，即轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生較少的一氧化碳，氮氧化物及二氧化碳副產(chǎn)物。