簡(jiǎn)介rto蓄熱燃燒設(shè)備的控制操作系統(tǒng)特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：2023-02-18

rto蓄熱燃燒設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2，從而達(dá)到廢氣處理的效果。rto蓄熱燃燒設(shè)備適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有用廢氣凈化。

下面，簡(jiǎn)單介紹一下rto蓄熱燃燒設(shè)備的控制操作系統(tǒng)特點(diǎn)：

一、由于是無火焰燃燒，所以穩(wěn)定性不錯(cuò)，特別適合處理連續(xù)排放的氣體。

二、對(duì)于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有收回價(jià)值的廢氣，選用吸附一催化燃燒法的處理作用好、經(jīng)濟(jì)正確。

三、不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物。

四、適用范圍廣，催化燃燒幾乎能夠處理全部的烴類廢氣及惡臭氣體。

五、處理速率不錯(cuò)，沒有二次污染。廢氣的凈化率不錯(cuò)，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。

六、改進(jìn)焚燒進(jìn)程、起燃溫度低、反響速率快；節(jié)省能源。

七、操作費(fèi)用不高，RCO一般在廢氣達(dá)到相應(yīng)濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用。

八、對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；熱量回收率。

rto蓄熱燃燒設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)的信號(hào)檢測(cè)器設(shè)置于出氣口處，對(duì)出氣口的廢氣濃度進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門和催化燃燒進(jìn)氣閥門的自動(dòng)開啟、閉合。

通過對(duì)活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，設(shè)有兩套吸附脫附裝置交替使用。吸附脫附催化燃燒是把兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來。先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和后，利用電加熱啟動(dòng)rto蓄熱燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250度左右，活性炭吸附床達(dá)到60-120度，從吸附床解析出來的濃度好廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)過熱交換的換熱，換熱后的氣體一部分回送活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度提升，降低催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附工程達(dá)到小功率或無功率運(yùn)行。

rto蓄熱燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理，性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、無二次污染，運(yùn)行成本還行。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再利用，脫附后的氣體再送入rto蓄熱燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化，無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用不高。

催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎褂貌缓玫臍怏w中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分離、氧反應(yīng)的燃燒方法。