詳細(xì)講講催化燃燒設(shè)備的處理過程

發(fā)布時間：2023-01-29

催化燃燒設(shè)備中催化反應(yīng)室是達(dá)到溫度條件的廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)室；一催化反應(yīng)室采用抽屜式，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑，中間分插電加熱組件，利用紅外線輻射原理，使蜂窩狀催化劑溫度達(dá)到反應(yīng)溫度，使部份物進(jìn)行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設(shè)備設(shè)計的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的氣體進(jìn)入催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，達(dá)到反應(yīng)條件的氣體在此全部分解，廢氣變成潔凈氣體。本設(shè)施為催化凈化裝置的心臟。

下面，來講講催化燃燒設(shè)備的處理過程：

一、催化氧化爐爆炸問題及防范措施在處理濃度好VOCs時，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分廢氣的爆炸值時，就會有爆炸的危險。因此，要時刻監(jiān)測爐內(nèi)VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度好廢氣稀釋到爆炸值下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。

二、活性碳起火現(xiàn)象及防范措施在前期的VOCs富集過程中，由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高，當(dāng)對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時，會由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。解決該問題可以從兩個方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱適當(dāng)位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時停具體以臨床效果為主附程序；同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防管并連結(jié)煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外失火。

三、整個催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施整個催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量濃度好廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個管路是全通的，此時脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)起火爆炸。針對上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。

催化燃燒設(shè)備的脫附循環(huán)過程：活性碳使用一段時間吸附了相應(yīng)量的溶劑后可脫附循環(huán)。循環(huán)時用蒸汽自塔底噴入，把活性碳中吸附的溶劑蒸出，再經(jīng)過冷凝器冷凝成液體，進(jìn)入分離筒，分離回收溶劑，殘液進(jìn)曝氣筒，經(jīng)曝氣后排出。

催化燃燒設(shè)備控制系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)時，設(shè)備將收到一個命令的輸入開始，然后進(jìn)入燃燒的運(yùn)行狀態(tài)，控制系統(tǒng)需要檢查以上，然后吹掃一遍，在逆變器輸出信號來控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動，因?yàn)榭諝怙L(fēng)量是主要通過低速到低速緩慢下降，當(dāng)新鮮的空氣吹過盤燃燒爐，以沒有爐內(nèi)殘余氣體，穩(wěn)定的點(diǎn)火過程中。具體操作是變頻器起先需要啟動，然后PLC仿真輸出信號，使變頻器的頻率從開始就連續(xù)上升，從而在相應(yīng)時間段后達(dá)到頻率，然后下降，完成掃頻。

先出發(fā)。當(dāng)裝置發(fā)出火災(zāi)信號時，高壓點(diǎn)火器會正常工作，但也需要打開閥門上方的點(diǎn)火管，應(yīng)特別注意小火的點(diǎn)火。這是因?yàn)樽贤饩€感應(yīng)器探測到它并將其點(diǎn)燃在一個小火上，然后在此時打開主氣閥。催化燃燒爐板上面的這個時候?qū)⒒鹧嫒紵钡娇拷鼨z測點(diǎn)火溫度，然后直接關(guān)閉點(diǎn)火閥能完成整個點(diǎn)火過程，進(jìn)入燃燒調(diào)整階段。