隨著環(huán)境工程的發(fā)展進(jìn)步,VOC催化燃燒環(huán)保設(shè)備也越來(lái)越受大家所歡迎,VOC催化燃燒環(huán)保設(shè)備優(yōu)異的環(huán)保性能,常被人們所津津樂(lè)道。VOC催化燃燒環(huán)保設(shè)備是適合于處理小風(fēng)量的廢氣,常與活性碳吸附工藝配套使用,由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的廢氣,濃縮成小風(fēng)量的廢氣,是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。
VOC催化燃燒環(huán)保設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫,再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下,反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生的熱量,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
在時(shí)代,許多產(chǎn)品的表面,都會(huì)利用涂漆、塑料、化工以及其它化工原料,都會(huì)使用許多物來(lái)進(jìn)行處理,在利用這些物時(shí),就會(huì)使它們形成許多揮發(fā)性的廢氣,它們不僅對(duì)工人帶來(lái)身體的傷害。
而且,如果這些氣體不經(jīng)過(guò)處理就隨意的排放到空氣中,就會(huì)污染環(huán)境,對(duì)人類的健康帶來(lái)嚴(yán)重的危害。我們的VOC催化燃燒環(huán)保設(shè)備就很容易解決了這個(gè)揮發(fā)性的問(wèn)題。
在廢氣處理工程中針對(duì)排放廢氣的不同情況,可以采用不同形式的催化燃燒工藝,但不論采用什么工藝方式,它的流程組成都具有共同的特點(diǎn):
1、進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體主要經(jīng)過(guò)預(yù)處理,除去粉塵、液滴及不好的組分,避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度,催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對(duì)低于起燃溫度的進(jìn)氣,進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開(kāi)車時(shí),對(duì)冷時(shí)氣進(jìn)行預(yù)熱,因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化,經(jīng)開(kāi)車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后,即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱氣體。若廢氣為間歇排放,每次開(kāi)車均需對(duì)冷氣進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng),使能耗增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱,目前應(yīng)用多的為電加熱。
3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱,因此燃燒尾氣溫度很高,對(duì)這部分熱量回收。一般起先通過(guò)換熱器將高溫尾氣與低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗,剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收,在生產(chǎn)裝置排出的廢氣溫度較不錯(cuò)的場(chǎng)合,如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上,可以不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。在分建式流程中,預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為立設(shè)備分別設(shè)立,其間用相應(yīng)的管路連接,一般應(yīng)用于處量大的場(chǎng)合。組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中,即所謂催化燃燒爐,流程緊湊、占地小,一般用于處量小的場(chǎng)合。我國(guó)有這類裝置的定型產(chǎn)品,可根據(jù)處量的大小進(jìn)行選擇。
4、進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐,主要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分,除設(shè)置加熱裝置外,還應(yīng)保持長(zhǎng)度的預(yù)熱區(qū),以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱廢氣時(shí),確定火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失,對(duì)預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。在催化反應(yīng)部分,為方便催化劑的裝卸,常設(shè)計(jì)成筐狀或抽屜狀的組裝件。
VOC催化燃燒環(huán)保設(shè)備使用注意事項(xiàng):
1、活性炭脫附溫度確定在80~120℃,溫度過(guò)低,影響脫附效果,溫度達(dá)到130℃則會(huì)引起活性炭自燃。
2、不能處理潮濕及高溫廢氣,因?yàn)榛钚蕴恐荒苓M(jìn)行常溫吸附。
3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的廢氣,以及的粉塵,不能處理含有高粘性油脂類的氣體,例如廠、橡膠廠等行業(yè)。
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