帶您了解一下rto蓄熱燃燒設(shè)備使用后的處理方法

發(fā)布時間：2021-06-29

rto蓄熱燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。rto蓄熱燃燒設(shè)備所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的深層氧化作用。在蓄熱燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達(dá)到除掉廢氣中不好的物質(zhì)的目的。

rto蓄熱燃燒設(shè)備由分離界面可以讓顆粒附著在上面，如器壁、固體表面、粉塵大顆粒表面、織物與纖維表面、液膜或液滴等。有足夠的時間是顆粒移到分離界面上，這就要求分離設(shè)備有相應(yīng)的空間，并要控制氣體流速等。有使粉塵顆粒運動軌跡和氣體流線不同的作用力，常見的有：重力、離心力、慣性力、擴散、靜電力、直接攔截等，此外還有熱聚力、聲波和光壓等。能使已附在界面上的顆粒不斷被除去，而不會重新返混入氣體內(nèi)，這就是清灰和排灰過程，清灰有在線式和離線式兩種。

下面，講講rto蓄熱燃燒設(shè)備使用后的處理方法：

一、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，過低的溫度會影響解吸效果，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時，活性炭會引起自燃。

二、rto蓄熱燃燒設(shè)備配有溫度探頭及補冷閥，當(dāng)爐墻催化劑室反映溫度超出設(shè)置限制時，打開補冷閥對進(jìn)汽源開展稀釋液，維護(hù)機器設(shè)備增加使用期，避免出現(xiàn)意外產(chǎn)生。

三、rto蓄熱燃燒設(shè)備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。起先，關(guān)閉主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并不錯制冷卻降溫。一段時間后，關(guān)掉風(fēng)扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關(guān)閉過程。

四、不可以解決濕冷及高溫廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐，并且不。

五、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體，比如業(yè)廠、橡膠廠等制造行業(yè)。

rto蓄熱燃燒設(shè)備利用的是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧反應(yīng)作用。在蓄熱燃燒過程中，借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現(xiàn)對物的基本氧反應(yīng)，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)，可燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，蓄熱燃燒溫度較低，燃燒比較基本。

下面，再講講rto蓄熱燃燒設(shè)備設(shè)計時應(yīng)考慮的問題：

一、不錯的轉(zhuǎn)化速度。由于蓄熱燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

二、便于清洗和換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和換催化劑載體。

三、輔助燃料和助燃。蓄熱燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。四、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室需要具有足夠的長度和空間。rto蓄熱燃燒設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。