rto蓄熱燃燒設(shè)備在進(jìn)行催化的工藝設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況,對(duì)于處量大的,設(shè)計(jì)成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器裝設(shè),其間用管道連接。對(duì)于處量小的,可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。rto設(shè)備不同的排放和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。
rto蓄熱燃燒設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)置是怎樣的?下面,為您詳細(xì)介紹一下:
一、管道及風(fēng)機(jī),所有連接管道均選用優(yōu)良工業(yè)鍍鋅板制作。
二、電氣控制系統(tǒng)包括電柜、PLC、觸摸屏、現(xiàn)場儀表及線管等。
三、蓄熱燃燒循環(huán)裝置包括裝置本體、電加熱預(yù)熱室、蓄熱燃燒蓄熱室、泄壓裝置、溫度傳感器、連接管道閥門、儀表、催化劑等。
四、活性炭吸附系統(tǒng)包括吸附箱本體、活性炭、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等。
五、干式過濾系統(tǒng)包括過濾箱、抽屜、過濾材料等,這是一個(gè)初中效過濾系統(tǒng),到吸附箱的氣源干凈、干燥、無顆粒。
rto蓄熱燃燒設(shè)備主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出廢氣的凈化及臭味的。適用于中低濃度的廢氣處理。系統(tǒng)原理主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所的脫附性質(zhì)而將物分別吸附和脫附。rto蓄熱燃燒設(shè)備可用于塑料工業(yè)廢氣、橡膠工業(yè)廢氣、噴漆工業(yè)廢氣、靜電噴涂工業(yè)廢氣、電泳漆廢氣等廢氣的治理工程。揮發(fā)性廢氣危害:廢氣對(duì)人體的危害是多方面的,不同行業(yè)的物廢氣的毒性也是各不相同的。
分析rto蓄熱燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成:
一、預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱大的,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度,對(duì)催化來說稱催化劑起燃溫度,需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化,因此,需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于的廢氣本身溫度就較不錯(cuò)的,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
二、催化裝置:一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,方便,便于裝卸催化劑。
三、廢氣預(yù)處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在床層之前需要進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
rto蓄熱燃燒設(shè)備處理廢氣技術(shù)是一種工業(yè)光催化廢氣處理裝置,廢氣處理工藝前處理系統(tǒng),在廢氣處理中通常會(huì)有顆粒物、漆霧、重金屬、鹵素化合物等混合物。因此,在廢氣凈化之前應(yīng)把這些混合物進(jìn)行嚴(yán)格凈化,以免影響后級(jí)凈化效果。前處理通常選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、除塵器等配套凈化設(shè)備及附件。廢氣絕大部分是易燃易爆、的化合物,由于這種危險(xiǎn)的化學(xué)品在凈化治理工程中,對(duì)穩(wěn)定性的重要。我們的設(shè)計(jì)與制造原則是達(dá)標(biāo)。脫離了穩(wěn)定性,任意都是無意義。廢氣凈化處理工程的穩(wěn)定性有二大部分組成。其一,廢氣凈化裝置本身的穩(wěn)定性;其二,廢氣凈化裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)的穩(wěn)定性。二者只要有一存在穩(wěn)定性問題,那必然存在隱患。
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