向您介紹rto蓄熱燃燒設備的工作方法及環(huán)境要求

發(fā)布時間：2021-06-05

rto蓄熱燃燒設備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法，其機理是廢氣中組分的氧化、熱解和熱分解，蓄熱劑表面的吸附提升了反應速率，加快了反應速度。rto設備是一個典型的氣-固相蓄熱反應的本質是活性氧參與的氧化。在蓄熱劑的幫助下，廢氣可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能。蓄熱反應發(fā)生前，蓄熱反應床的氣體溫度需要達到所用蓄熱劑的點火溫度。因此，低于點火溫度的進氣需要預熱才能達到點火溫度。特別是在啟動過程中，冷氣需要預熱，因此蓄熱燃燒法適用于連續(xù)廢氣的凈化。起動時進氣預熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對進氣進行預熱。如果廢氣間歇排放，則每次啟動時都要對空調進行預熱。預熱器的頻繁啟動提升了能耗。煤氣預熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術了普遍的應用。

rto蓄熱燃燒設備的工作方法以及優(yōu)缺點如下：

一、熱力燃燒法與蓄熱燃燒法：優(yōu)點：凈化速率還不錯，惡臭物質被全部氧化分解。缺點：設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

二、水吸收法：優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用不高產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化速率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

三、稀釋擴散法：優(yōu)點：費用不高、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。

四、掩蔽法：優(yōu)點：可盡快惡臭影響，靈活性大，費用不高。缺點：惡臭成分并沒有被去掉。

rto蓄熱燃燒設備的工作原理就是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解速率不錯，熱回收速率還不錯。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。在化學反應過程當中，利用蓄熱劑降低燃燒的溫度，加速氣體氧化的方法，叫做蓄熱燃燒法。由于蓄熱劑的載體是由多孔材料制作而成的，具有大的比表面積和適當的孔徑，當加熱到300~450℃的氣體通過蓄熱層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的蓄熱劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會，提升了活性，使氣體與氧產生劇烈的化學反應從而生成CO2和H2O，也同時產生了熱量，從而使得氣體變成的氣體。

rto蓄熱燃燒設備對使用環(huán)境有以下要求：

一、rto設備可用于烘箱、鐵罐、表面噴涂、油墨、電絕緣處理、皮鞋粘膠等管道干燥，并可凈化各工序產生的廢氣。

二、廢氣不可以含有高粘度油脂、磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫、粉塵。

三、rto蓄熱燃燒設備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、膠帶、塑料、家電等行業(yè)的廢氣的凈化。

四、rto設備可用于凈化溶劑，苯、醇、酮、醛、酯類、酚類、醚、烷烴和混合廢氣。

rto蓄熱燃燒設備預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱多。當蓄熱反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。固定床蓄熱反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸蓄熱劑。蓄熱燃燒工藝具體是通過去掉廢氣內的物質再通過預熱蓄熱來完成處理工作，通過上述方式能夠降低處理完成產生二次污染的可能性，且能夠回收利用處理掉的廢氣。