rto蓄熱燃燒設(shè)備運行過程中的常見問題

發(fā)布時間：2022-12-27

rto蓄熱燃燒設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術(shù)凈化有用廢氣，利用活性炭多微孔及多的表面張力等特性將廢氣中的有用溶劑吸附，使所排廢氣得凈化為作業(yè)進(jìn)程；活性炭吸附飽滿后，按相應(yīng)濃縮比把吸附在活性炭上的有用溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進(jìn)程；進(jìn)入催化焚燒床的濃度好有用廢氣通過進(jìn)一步加熱后，在催化的效果下氧反應(yīng)分化，轉(zhuǎn)化成二氧反應(yīng)碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)換熱器收回后用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的濃度好有用廢氣為第三作業(yè)進(jìn)程，上述三個作業(yè)進(jìn)程在運轉(zhuǎn)相應(yīng)時間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分化進(jìn)程無需外加動力加熱。

下面，詳細(xì)講解一下rto蓄熱燃燒設(shè)備運行過程中的常見問題：

一、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出入口氣體分開。

二、經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

三、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

四、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

五、在rto蓄熱燃燒設(shè)備運行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、增加閥門密封度等。

六、系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

七、還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

催化燃燒需要在相應(yīng)的溫度條件下進(jìn)行，對于低溫氣體就要進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也就提升。在收集速率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行回收。有用廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度好可以回收利用有用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

rto蓄熱燃燒設(shè)備具有過濾速率不錯，占地面積小，維護(hù)方便等特點。在使用rto蓄熱燃燒設(shè)備過程中，如果排放超標(biāo)，rto蓄熱燃燒設(shè)備的工作壓力低于設(shè)計，除塵過濾器表面的初始粉末層較有可能不足，濾芯過濾速度高，濾芯清洗周期過短，壓縮空氣壓力過大，降低粉塵負(fù)荷。在設(shè)定rto蓄熱燃燒設(shè)備的脈沖時，可以確定rto蓄熱燃燒設(shè)備在清洗時在不均勻的壓力下工作。設(shè)定脈沖清洗周期長，脈沖清洗時間可以確定初始粉塵不易脫落，設(shè)置時間越短，初始粉塵層越少，清洗次數(shù)越長。如果采用差壓控制，可以改良除塵器進(jìn)出入口壓力的設(shè)置。

rto蓄熱燃燒設(shè)備指利用固體吸附劑，如活性碳、硅藻土、硅膠、沸石和分子篩等除去工業(yè)廢氣中污染物的設(shè)備及附屬設(shè)備，包括固定床、移動床和流化床吸附器等。根據(jù)活性炭吸附速率不錯和催化燃燒節(jié)能兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。