沸石轉(zhuǎn)輪rto設(shè)備適用于低濃度,高風(fēng)量的二氧化碳處理;按照客戶的要求,完成項(xiàng)目任務(wù),確定項(xiàng)目質(zhì)量;維護(hù)主要設(shè)備,對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及時(shí)作出反應(yīng),24小時(shí)內(nèi)安排技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù);在保修期內(nèi),我司對(duì)設(shè)備的修理僅收取相應(yīng)的費(fèi)用。同用戶建立長(zhǎng)期聯(lián)系,進(jìn)行技術(shù)交流,負(fù)責(zé)在廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試過程中對(duì)技術(shù)人員的培訓(xùn)。其中主要包括日常運(yùn)行管理、設(shè)備操作規(guī)程、常見故障維修及設(shè)備維護(hù)。
沸石轉(zhuǎn)輪rto設(shè)備的基本構(gòu)造原理及構(gòu)造:
一、沸石輪濃縮區(qū)可劃分為處理區(qū)、循環(huán)區(qū)、冷凝區(qū),濃縮輪在各個(gè)工作區(qū)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、廢氣經(jīng)過預(yù)濾器過濾后,進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的處理區(qū)。利用吸附劑吸附脫除處理區(qū),凈化后的空氣經(jīng)濃縮轉(zhuǎn)輪的處理段排出。
三、在循環(huán)區(qū)內(nèi),廢氣吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪上,經(jīng)熱風(fēng)處理后脫附,濃縮至5-15倍。
四、在濃縮器中,冷卻在不飽和區(qū)域,經(jīng)過不飽和區(qū)域的空氣,再加熱為循環(huán)空氣,以達(dá)到節(jié)能的效果。
沸石轉(zhuǎn)輪rto設(shè)備較適用于每分鐘高于600立方公尺(CMM)的高風(fēng)速時(shí),VOCsOCs的碳?xì)浠衔餄舛仍?00-1000ppm之間。但若廢氣中含有多的高沸點(diǎn)物質(zhì),則不適于單或直接利用該系統(tǒng)處理。高沸點(diǎn)VOCs很容易吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上,但由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的穩(wěn)定性考慮,高沸點(diǎn)VOCs的溫度不高,脫附困難,高沸點(diǎn)VOCs容易積存,占據(jù)吸附位置,影響系統(tǒng)的整體性能。若廢氣中含有大量高沸物,要利用沸石吸附濃縮系統(tǒng)進(jìn)行控制,建議在系統(tǒng)前端安裝凝汽器、活性碳網(wǎng)、除霧器等裝置,能處理高沸點(diǎn)VOCs。但廢氣中含有顆粒時(shí),則需在沸石轉(zhuǎn)輪前端設(shè)置微粒處理裝置,避免這些微粒沉積在蜂窩結(jié)構(gòu)中。雖然較簡(jiǎn)單的過濾裝置為單層涂層,但僅對(duì)大顆粒的過濾效果不錯(cuò),不能處理小顆粒。所以,它們適合于既沒有場(chǎng)地的工廠,對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪的使用壽命也很有限。但是,如果擬新建的工廠能夠保留愈顆粒處理設(shè)備(例如袋式除塵裝置),則可地延長(zhǎng)沸石轉(zhuǎn)輪的使用壽命。
沸石轉(zhuǎn)輪rto設(shè)備是將大風(fēng)量和低濃度廢氣濃縮成風(fēng)量大、風(fēng)量小的廢氣,降低了設(shè)備投入成本和運(yùn)行成本,提升了廢氣處理速率。采用無沸石轉(zhuǎn)輪直接燃燒廢氣處理裝置,燃燒回收大風(fēng)量和低濃度廢氣,不僅體積大,而且運(yùn)行成本高。沸石轉(zhuǎn)輪的濃縮分為處理區(qū)、回收區(qū)和冷卻區(qū),濃縮轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)域連續(xù)運(yùn)行。揮發(fā)性化合物廢氣濾器通過濃縮輪裝置的處理區(qū)域。吸附吸附去掉處理區(qū)域的VOCs,凈化的空氣從濃縮輪排出。經(jīng)熱空氣處理,吸附在濃縮輪上的廢氣VOCs經(jīng)熱空氣處理后濃縮5~15倍。濃縮機(jī)在冷卻區(qū)冷卻后,通過冷卻區(qū)空氣加熱循環(huán)空氣,達(dá)到節(jié)能的目的。
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