吸附催化燃燒的設(shè)計(jì)要素和實(shí)用性的體現(xiàn)

發(fā)布時(shí)間：2019-03-03

吸附催化燃燒在實(shí)際使用的時(shí)候，當(dāng)活性炭吸附飽滿后，按相應(yīng)濃縮比把吸附在活性炭上的溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進(jìn)程；進(jìn)入催化焚燒床的廢氣通過進(jìn)一步加熱后，在催化的效果下氧反應(yīng)分化，轉(zhuǎn)化成二氧反應(yīng)碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)高速換熱器收回后用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的廢氣為第三作業(yè)進(jìn)程，上述三個(gè)作業(yè)進(jìn)程在運(yùn)轉(zhuǎn)相應(yīng)時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分化進(jìn)程無需外加動(dòng)力加熱。

在中國，早期的蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)中的煉鋼平爐和初軋均熱爐上。然而，由于當(dāng)時(shí)所采用的蓄熱體單位比表面積小，蓄熱室結(jié)構(gòu)龐大，換向閥穩(wěn)定性能差、造價(jià)高，高溫火焰溫度集中，技術(shù)復(fù)雜等諸多原因，導(dǎo)致了其難以在其他加熱爐和熱處理爐上使用?，F(xiàn)在，有的國度已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代CO進(jìn)行廢氣的凈化處理，很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%。經(jīng)反應(yīng)后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為潔凈的CO2和H2O，從而使污染   治理。

狀態(tài)檢測(cè)維修是對(duì)RCO吸附催化燃燒實(shí)際技術(shù)狀態(tài)額外基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式，一般此設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，針對(duì)設(shè)備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時(shí)地進(jìn)行預(yù)防維修，排除故障隱患恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。RCO吸附催化燃燒的狀態(tài)檢測(cè)維修方式的主要是定期對(duì)RCO吸附催化燃燒做維修這是一種從設(shè)備運(yùn)行時(shí)間上來預(yù)防維修方式，具有對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性維修的特點(diǎn)，根據(jù)RCO吸附催化燃燒的使用磨損規(guī)律，事先確定維修類別，維修間隔期，維修內(nèi)容以及技術(shù)要求等。維修計(jì)劃按RCO吸附催化燃燒的計(jì)劃開動(dòng)時(shí)數(shù)可作較長(zhǎng)時(shí)間的安排。既能使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。對(duì)于有生產(chǎn)間隙時(shí)間和企業(yè)生產(chǎn)過程中安排維修的設(shè)備，都可以采用此此方法。

在使用之余，除了需要定時(shí)清理RCO吸附催化燃燒還需要加強(qiáng)RCO吸附催化燃燒的檢修和加強(qiáng)RCO吸附催化燃燒的日常維護(hù)。檢修人員應(yīng)每月全部檢查一次所有RCO吸附催化燃燒設(shè)施，根據(jù)實(shí)際情況決定檢修的內(nèi)容、時(shí)間、要求及方法等。日常維護(hù)的主要任務(wù)是設(shè)備、管道、排氣罩。清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除全部可能產(chǎn)生故障的隱患。我們知道一旦RCO吸附催化燃燒出現(xiàn)故障，就需要增加資金投入去修理，那么我們應(yīng)該如何去降低對(duì)工業(yè)RCO吸附催化燃燒的使用維修成本呢？為了防止設(shè)備功能，準(zhǔn)確度降低到規(guī)定的臨界值或者降低故障率，按事先制定的計(jì)劃和技術(shù)要求對(duì)所進(jìn)行的修理活動(dòng)，稱之為設(shè)備的預(yù)防維修。   普遍采用的預(yù)防維修方式是狀態(tài)檢測(cè)維修和定期維修。

吸附催化燃燒在設(shè)計(jì)方面的關(guān)鍵點(diǎn)

吸附催化燃燒應(yīng)用逐漸增多，相關(guān)技術(shù)也已趨于成熟。在設(shè)計(jì)方面，主要是以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：一是加熱熱交換與尾氣熱回收熱交換的設(shè)計(jì)，二是對(duì)催化劑填料層的設(shè)計(jì)和催化劑選型，三是對(duì)設(shè)備運(yùn)行控制和   控制設(shè)計(jì)。

(1)活性炭升溫和催化燃燒室升溫控制。在使用脫附+催化燃燒時(shí)，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對(duì)活性炭進(jìn)行逐步升溫脫附；而有些廠家設(shè)計(jì)在催化燃燒室的溫度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí)，就開始對(duì)活性炭進(jìn)行升溫脫附，此種情況造成脫附出的廢氣無法   的經(jīng)過催化燃燒室燃燒。

(2)催化燃燒室預(yù)熱。催化室預(yù)熱時(shí)，未對(duì)流動(dòng)的氣流進(jìn)行動(dòng)態(tài)加熱，而是對(duì)催化室內(nèi)的空氣進(jìn)行靜態(tài)加熱，導(dǎo)致一旦廢氣進(jìn)入催化燃燒室，其催化室溫度下降，造成達(dá)不到催化燃燒的溫度。

(3)利用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為降低能耗，部分廠家設(shè)計(jì)是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣?；钚蕴刻嫉拿摳綔囟戎恍枰?0—90℃，利用尾氣前先對(duì)尾氣進(jìn)行降溫處理，若不能將溫度降至設(shè)計(jì)范圍，就會(huì)存在活性炭著火的風(fēng)險(xiǎn)；而且脫附產(chǎn)生的廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會(huì)存在爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。如果采用燃?xì)饧訜?，燃?xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣和燃?xì)獗旧硭糠忠蜃樱矔?huì)對(duì)活性炭、催化劑造成不利影響；再有燃?xì)馐褂萌艨刂撇缓茫?nbsp;  氣未燃燒直接進(jìn)入催化裝置，一旦點(diǎn)火也會(huì)發(fā)生爆炸，其風(fēng)險(xiǎn)相比電加熱   大。

吸附催化燃燒的實(shí)用性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

3、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫警報(bào)系統(tǒng)及   自控系統(tǒng)。

4、阻力小，：采用當(dāng)今   的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

7、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特別要求。

8、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)較換，并且載體可循環(huán)。