詳細講講催化燃燒設備熱循環(huán)法與條件

發(fā)布時間：2022-12-19

催化燃燒設備在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進入口氣體和出入口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

催化燃燒設備的使用越來越頻繁，這一點早已不是什么秘密。這是因為現(xiàn)今廢氣處理技術中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術等。除燃燒技術外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩(wěn)定的場合，而且可適用工況范圍均小。但是大多數(shù)工業(yè)廢氣存在物種復雜、工況波動大，回收價值不高的問題，對于這一類尾氣較適合采用燃燒技術。

催化燃燒設備熱循環(huán)法與條件如下：

一、干燥，干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發(fā)孔隙水，少量低沸點的物也會被氣化，該過程需要大量的蒸發(fā)潛熱，熱循環(huán)的過程約有50%的能耗是在干燥過程中消耗的。

二、活化，即在800℃～1000℃范圍內加熱活性炭，使殘留下來的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解，熱循環(huán)的步驟根據(jù)加熱爐種類的不同也稍有差別，但是差別不大。

三、在約350℃時加熱活性炭，使其中的低沸點物被分離。

四、高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使大部分物分解、氣化，或以固定碳的形態(tài)殘留下來。

再來講講催化燃燒設備中的吸附劑選擇要求

一、根據(jù)吸附劑的來源選擇：在綜合考慮以上諸因素的基礎上，盡量選擇一些，易得，且近距離能解決的吸附劑。

二、根據(jù)吸附質的性質選擇：吸附質的性質包括性和分子的大小。若為非性的大分子物質，主要選擇的應是活性炭。因為活性炭屬于非性吸附劑，且內部具有范圍較廣的大小孔徑，可以吸附直徑變化范圍很寬的非性吸附質，如大多數(shù)蒸氣。若吸附質為性小分子物質，則應考慮性吸附劑，如硅膠、分子篩、活性氧化鋁等。

三、根據(jù)氣體的濃度和凈化要求選擇：對于但要求凈化速率不高的場合，就應盡可能地采用廉價的吸附劑，以降低生產(chǎn)成本。對于濃度較低但凈化要求高的場合，就應該考慮用吸附能力比較不錯的吸附劑。對于氣體、且凈化速率要求也高的場合，應考慮先采用廉價吸附劑處理，然后再采用吸附力強的吸附劑處理的二層吸附處理方法或應用吸附劑浸漬的方法。

催化燃燒設備應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。催化燃燒設備處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動大的場合。應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。