rto設備工作的流程是怎樣的？

發(fā)布時間：2022-04-04

rto設備可普遍用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產生的低濃度廢氣的凈化處理。

蓄熱燃燒過程的燃燒過程是在rto設備進行。廢氣通過熱交換器預熱至200～400℃，然后進入燃燒室。當它通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面上并活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低溫度下被氧化，產生二氧化碳和水。催化劑燃燒反應的關鍵是選擇適當的催化劑。催化劑的需求：高活動，是低溫活性好，所以開始的時候溫度盡可能低。燃燒是一種放熱反應，釋放大量的熱量可使催化劑表面達到500～1000攝氏度，而且催化劑易熔化，活性降低，因此要求催化劑能夠承受高溫。

rto設備工作的流程是怎樣的？下面，為您詳細介紹一下：

蓄熱燃燒過程是在rto設備中進行的。廢氣先經過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，經過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附降低了反響的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發(fā)生二氧化碳和水。在運用脫附+蓄熱燃燒時，應將蓄熱燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐漸升溫脫附。這樣才能將廢氣的脫附出來進行下一步蓄熱燃燒。

rto設備廠家在運用活性炭進行脫附時，只要規(guī)劃正確，才能到達凈化功率以及到達節(jié)能動力的意圖，空氣經過脫附風機進入到蓄熱燃燒室，經過蓄熱燃燒室內的加熱器進行升溫，但溫度到達200攝氏度時，經過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進行降溫，當混流箱內的溫度到達活性炭的脫附溫度時經過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。

廢氣經過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到蓄熱燃燒室跟催化劑進行反響，反響過程中發(fā)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度到達300攝氏度時，一組加熱管封閉，溫度到350度時，二組加熱管封閉，溫度到達380度時，三組加熱管悉數封閉。電加熱悉數封閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反響，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員操控。節(jié)約人力和動力。

rto設備的使用越來越頻繁，這一點早已不是什么秘密。這是因為現今廢氣處理技術中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術等。除燃燒技術外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩(wěn)定的場合，而且可適用工況范圍均小。但是大多數工業(yè)廢氣存在物種復雜、工況波動大，回收價值不高的問題，對于這一類尾氣較適合采用燃燒技術。另外，與普通的熱力焚燒處理技術相比，蓄熱燃燒技術具有很多優(yōu)點，據市場分析數據，蓄熱燃燒技術在廢氣處理技術中已占50～60%之多，成為主流成熟的廢氣處理技術。