簡單分析濾筒除塵器漏灰冒灰的原因

發(fā)布時間：2022-01-27

濾筒除塵器是一種除塵裝置。一旦發(fā)現(xiàn)除塵器灰化后的排氣管出入口，則粉塵排放量大，排放超標(biāo)。情況是排風(fēng)口連續(xù)有含塵氣體排出，這一現(xiàn)象的產(chǎn)生一般是由于濾材破損、不定期清灰或者是上吊口與殼體頂部之間連接處封閉處理不好造造成的。情況是短時間的或者是瞬間的含塵氣流排出，這種情況考慮是濾材使用時間過長或者部分的濾材破損，但影響不大，因此會出現(xiàn)脈沖噴吹時的短時間內(nèi)排出含塵氣流的現(xiàn)象發(fā)生。

濾筒除塵器漏灰冒灰的原因，濾筒除塵器出入口連續(xù)"冒灰"，即由于除塵濾袋破損嚴(yán)重，濾袋綁扎不牢脫落，或者濾筒除塵器上下吊口不嚴(yán)密，上吊口與花板、花板與花板之間的連接不嚴(yán)密而造成的漏塵。濾筒除塵器瞬間"冒灰"，此種情況是除塵濾袋雖破損，但不甚嚴(yán)重，在濾筒除塵器噴吹時出現(xiàn)瞬間"冒灰"。濾筒除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分拼裝而成的，其中查看門及上箱與會斗銜接處是由螺絲銜接，如在進(jìn)行銜接作業(yè)時為加裝密封條或密封條不合格，會形成塵埃外泄。濾筒除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種，常溫風(fēng)速控制在1.0-2.0之內(nèi)，高溫風(fēng)速應(yīng)控制在0.8-1之間，如風(fēng)速過高，會形成塵埃在濾袋外表粘附力過強(qiáng)，脈沖噴出后灰塵敏捷粘附在布袋外表，從而使除塵設(shè)備阻力增大而發(fā)生塵埃外泄現(xiàn)象。

濾筒除塵器如出現(xiàn)以上情況應(yīng)及時處理，處理方法如下：如遇到情況時應(yīng)先將進(jìn)行清灰處理和殼體密封處理，如漏灰現(xiàn)象還是沒有改進(jìn)就說明濾材基本已全部損壞并建議換全部濾材。在確定是哪個濾筒出現(xiàn)問題時可使用脈沖控制儀工作時所對應(yīng)的濾筒判斷，如超過2/3的濾筒已經(jīng)損壞或堵塞時就應(yīng)全部換濾筒。換時除塵器需停止工作，濾筒采用卡盤式連接，拆卸時可將濾筒反方向擰下來后，將頂蓋上的灰塵清理干凈，換上全新符合規(guī)格的濾筒即可。

濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。