催化燃燒設(shè)備催化劑的主要性能指標(biāo)

發(fā)布時間：2021-12-29

催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

催化燃燒設(shè)備選型優(yōu)化和，這為達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。因為廢氣的成份繁多，催化燃燒設(shè)備的品質(zhì)直接影響運(yùn)行和凈化效果。所以，達(dá)標(biāo)排放是二原則。所有催化燃燒設(shè)備功能不是圓滿的，凈化對象的針對性強(qiáng)。因此，廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對催化燃燒設(shè)備均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進(jìn)入催化燃燒設(shè)備前，把此類化合物進(jìn)行的凈化除去。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

催化燃燒處理注意事項：

一、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)；有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；的粉塵；

二、設(shè)備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出入口溫度；

三、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

四、設(shè)備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz。

催化燃燒設(shè)備的特點：起燃溫度低，節(jié)省能源廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

催化燃燒設(shè)備催化劑的主要性能指標(biāo)：在空速較不錯，溫度較低的條件下，廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近1，表明該催化劑的活性較不錯。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，有的使用限期，工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與好活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于不怕熱、抗毒的能力。催化燃燒設(shè)備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯的不怕熱和抗毒的性能。廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴(yán)格的操作條件下進(jìn)行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速大，氣流對催化劑的沖擊力較不錯，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱脹冷縮性能。

催化燃燒設(shè)備采用負(fù)壓設(shè)計，為了不使產(chǎn)生的氣溢出設(shè)備而直接排出大氣。廢氣在設(shè)備內(nèi)經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使廢氣中的物質(zhì)分解銷毀。設(shè)備外壁溫升不超過環(huán)境溫度40℃。在催化燃燒室上部設(shè)有口，以防止設(shè)備內(nèi)煙氣爆燃對爐體的損壞。催化燃燒室設(shè)有熱電偶及時反映催化燃燒室內(nèi)溫度。催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)安裝停電保護(hù)、過載保護(hù)、線路故障保護(hù)和誤操作等保護(hù)裝置，所有電氣設(shè)備均接地，確定系統(tǒng)在特別狀態(tài)下的（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐，電氣連線外有金屬軟管保護(hù)）。