關(guān)于rto蓄熱燃燒設(shè)備的設(shè)計特點有哪些？

發(fā)布時間：2021-07-19

rto蓄熱燃燒設(shè)備應(yīng)具有比表面積大、不怕溫、機(jī)械強(qiáng)度大和流體阻力小等特性。活性炭吸附濃縮催化燃燒（rto）系統(tǒng)根據(jù)吸附（速率不錯）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭循環(huán)；脫附下來的物已濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸汽排出。

rto蓄熱燃燒設(shè)備自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設(shè)置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進(jìn)行自動檢測，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門和催化燃燒進(jìn)氣閥門的自動開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為確定生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，設(shè)有兩套吸附脫附裝置交替使用。

關(guān)于rto蓄熱燃燒設(shè)備的設(shè)計特點如下：

一、便于清洗和替換：催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

二、輔助燃料和助燃：催化燃燒一般采用燃?xì)庾鬏o助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

三、較不錯的轉(zhuǎn)化速度：由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

四、氣流和溫度均勻分布：要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。rto設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

rto蓄熱燃燒設(shè)備脫附出來的、小風(fēng)量、高溫度的廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入特別制作的板式熱交換器，和催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量間接交換，此時廢氣源的溫度次提升；具有相應(yīng)溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行二次的溫度提升；之后進(jìn)入級催化反應(yīng)，此時廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提升到催化反應(yīng)的溫度。載體可減少催化劑的用量，起支撐作用。

rto蓄熱燃燒設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中凈化裝置包括：阻火除塵器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。在催化燃燒過程中，催化劑降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提升反應(yīng)速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時放出大量熱量，達(dá)到了凈化廢氣的目的。VOCs催化燃燒技術(shù)中，關(guān)鍵是催化劑的研制，其性能的優(yōu)劣對廢氣銷毀速率和能耗有著決定性的影響。按照催化劑所用的活性組分不同，催化劑可以分為貴金屬催化劑和非貴金屬氧化物催化劑兩大類。