RTO設(shè)備的工藝的選擇主要取決于哪些因素？

發(fā)布時(shí)間：2021-05-16

rto設(shè)備是一種工業(yè)光蓄熱廢氣處理裝置。廢氣處理工程設(shè)備采用生物噴淋進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入光蓄熱凈化裝置，在蓄熱劑的作用下，常溫下使廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H20的一種設(shè)備。投資費(fèi)低，適用范圍廣，凈化速率還不錯(cuò)，操作簡(jiǎn)單，祛臭效果不錯(cuò)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，占地小。VOC廢氣設(shè)備是指在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸附、過(guò)濾、凈化的處理工作。通常VOC揮發(fā)性廢氣處理有甲醛廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理。

rto設(shè)備的蓄熱燃燒過(guò)程是在蓄熱燃燒裝置中進(jìn)行的。廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)蓄熱劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在蓄熱劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

rto設(shè)備的工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過(guò)程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

2、起燃溫度，即組分的性質(zhì)及蓄熱劑活性；

3、熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過(guò)預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需外界補(bǔ)充熱源。

rto蓄熱燃燒設(shè)備是典型的氣-固相蓄熱反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在蓄熱燃燒過(guò)程中，蓄熱劑的作用是降低活化能，同時(shí)蓄熱劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助蓄熱劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去掉廢氣中的物的方法。

在將廢氣進(jìn)行蓄熱燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到蓄熱燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)蓄熱劑床層使之燃燒，由于蓄熱劑的存在，蓄熱燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。rto蓄熱燃燒設(shè)備，在活性炭再次利用處理時(shí)充足利用設(shè)備自身的蓄熱燃燒后的余熱，讓活性炭中的廢氣自動(dòng)排出，無(wú)須其他能源，具有節(jié)能、自動(dòng)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，在活性炭處理工藝的區(qū)域中，其的處理工藝將活性炭處理技術(shù)向前邁了一大步。

蓄熱反應(yīng)發(fā)生前，蓄熱反應(yīng)床的氣體溫度需要達(dá)到所用蓄熱劑的點(diǎn)火溫度。因此，低于點(diǎn)火溫度的進(jìn)氣需要預(yù)熱才能達(dá)到點(diǎn)火溫度。特別是在啟動(dòng)過(guò)程中，冷氣需要預(yù)熱，因此蓄熱燃燒法適用于連續(xù)廢氣的凈化。起動(dòng)時(shí)進(jìn)氣預(yù)熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱。如果廢氣間歇排放，則每次啟動(dòng)時(shí)都要對(duì)空調(diào)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)提升了能耗。煤氣預(yù)熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術(shù)了普遍的應(yīng)用。

蓄熱凈化是典型的氣固相蓄熱反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在蓄熱凈化過(guò)程中，蓄熱劑的作用是降低活化能，同時(shí)蓄熱劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助蓄熱劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去掉廢氣中的物的方法。

蓄熱式燃燒處理技術(shù)（RTO)是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來(lái)預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的廢氣處理技術(shù)。與直燃法和蓄熱氧化法相比，RTO能夠減少客戶的運(yùn)行成本。