淺析rto蓄熱燃燒設(shè)備漏油的原因

發(fā)布時間：2022-12-15

rto蓄熱燃燒設(shè)備過程在有用廢氣濃度大時，燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導(dǎo)致催化氧化床的溫度大，進而影響整個廢氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。為此，設(shè)計的系統(tǒng)含有冷空氣補充裝置，它可以引入新鮮空氣來降低反應(yīng)溫度，從而確定系統(tǒng)操作的穩(wěn)定性。RTO的運行能耗主要是電和燃料。一旦設(shè)備定型了，電耗基本恒定，風機可采用變頻控制省電，這里不做討論，我們主要討論燃料的問題。因廢氣風量、濃度的不穩(wěn)定，在啟動及運行過程中，需要經(jīng)常補充燃料(常用柴油、燃氣)以維持燃燒室溫度。

下面，簡單為您分析一下rto蓄熱燃燒設(shè)備漏油的原因：

一、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

二、制造與加工精度不良。在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。

三、密封材料選擇不當。往往由于催化燃燒的選擇材料不正確，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、不怕臭氧、不怕輻射、蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

四、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

五、管理不嚴、維護不周。據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時替換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。

六、設(shè)計不正確。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不正確，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的性能穩(wěn)定、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

催化燃燒技術(shù)是在較低溫度下，在催化劑作用下使廢氣中可燃組份氧化生，從而使氣體凈化處理的一種廢氣處理方法，該方法適用于處理可燃或高溫下可生的VOCs。催化燃燒技術(shù)優(yōu)點是能耗低、無二次污染、工藝操作簡單、可用來惡臭、對可燃組份濃度和熱值限制小、大部分VOCs在200℃~400℃即可完成反應(yīng)、輔助燃料消耗少且大量減少NOx產(chǎn)生、適用于氣態(tài)和氣溶膠態(tài)污染物治理；缺點是工藝條件要求嚴格、不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理速率的塵粒和霧滴，不允許有使催化劑中毒物質(zhì)、處理前須對廢氣作前處理、不適于處理燃燒過程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物的VOCs廢氣。

rto蓄熱燃燒設(shè)備催化床是rto蓄熱燃燒設(shè)備的關(guān)鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數(shù)量達到設(shè)備的設(shè)計需求，同時也要求設(shè)備在運行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才能確定各塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負荷過大，使用壽命縮短，從而導(dǎo)致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是確定rto蓄熱燃燒設(shè)備高凈化速率和長使用壽命的關(guān)鍵?？梢姎饬鞣峙浜蜏囟染换谴呋瘎┓磻?yīng)床設(shè)計的核心技術(shù)。

rto蓄熱燃燒設(shè)備主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風機這四個部件組成。rto蓄熱燃燒設(shè)備較重要的原材料就是貴金屬催化劑，他可以降低裝置的起燃溫度，催化劑是貴金屬和金屬氧化物的絡(luò)合物。工業(yè)廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有用污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。