rto蓄熱燃燒設(shè)備廢氣處理過程是怎樣的？

發(fā)布時間：2022-02-22

rto蓄熱燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

rto蓄熱燃燒設(shè)備廢氣處理過程：

一、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力不錯特性，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機排空；

二、脫附氣體流程當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭。

三、脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排出，當(dāng)廢氣濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附。這樣既能達到燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的。

rto蓄熱燃燒設(shè)備由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。

rto蓄熱燃燒設(shè)備工作原理：將廢氣直接引入初效過濾進行初步過濾廢氣中的部分顆粒粉塵，隨后進入活性炭吸附箱中進行吸附，當(dāng)活性炭吸附飽和后，催化爐開始介入通過電加熱器將其溫度升高至含有貴金屬的催化劑反應(yīng)所需要的溫度，廢氣在催化劑的作用下反應(yīng)生成H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，放熱和熱交換所需的熱量達到平衡，在無需電加熱的情況下，通過自身平衡處理掉廢氣。

rto蓄熱燃燒設(shè)備是一種除掉不好的氣體及惡臭氣體的一種裝置，它具有運行成本不高、設(shè)備占地面積小，自重輕、無任意機械動作，無噪音等特點。rto蓄熱燃燒設(shè)備的凈化速率還不錯，是目前市場上處理不好的氣體較佳的廢氣凈化設(shè)備。如果是要處理濃度比較不錯的廢氣的話，應(yīng)當(dāng)是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫活性炭設(shè)備+光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率還可以。

催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠睿蓽p少尾氣中CO含量，提升熱速率。負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，使用氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分離、氧反應(yīng)的燃燒方法。

催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁?、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，從而確定系統(tǒng)工作，并且具有較為完善的控制功能。