介紹關(guān)于催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間：2021-12-01

催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問題：

一、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

二、便于清洗和換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和換催化劑載體。

三、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

四、較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

催化燃燒設(shè)備適用于處理小風(fēng)量的廢氣，常與活性炭的吸附過程結(jié)合使用。采用活性炭附著裝置將高風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮為小風(fēng)量、的廢氣。尾氣符合催化凈化裝置的使用條件。催化燃燒設(shè)備將催化燃燒過程中的廢氣，廢氣管道通過風(fēng)扇進(jìn)入熱交換器加熱，再次進(jìn)入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠(yuǎn)低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒法。同時(shí)，在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后氣體產(chǎn)生量的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風(fēng)機(jī)排放到大氣中。

催化燃燒設(shè)備也有其局限性，因?yàn)榇呋瘎┎⒎沁m用于所有的廢氣處理，采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎鞘共缓玫臍怏w的可燃物質(zhì)在低溫分解和氧化燃燒的方法。

催化燃燒設(shè)備利用催化劑在較低的著火溫度下使廢氣無焰燃燒，使廢氣分解為二氧化碳和水蒸氣。在發(fā)展中，越來越普遍的應(yīng)用，催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

一、操作簡(jiǎn)便：設(shè)備工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

二、低能耗：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，只需要15-30分鐘即可升溫到點(diǎn)火溫度，能耗僅為風(fēng)扇功率，低濃度自動(dòng)補(bǔ)償。

三、：設(shè)備配備消防防塵系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、高溫報(bào)警系統(tǒng)和的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

四、低電阻、高凈化速率：采用貴金屬鈀和鉑浸漬的蜂窩陶瓷載體催化劑具有大的比表面積。

五、廢熱可以重用：烤廢熱可以減少返回原來的烘烤，消耗功率，還可以使用其他方面的熱源。

六、面積小：只有70%～80%的同類產(chǎn)品在同行業(yè)中，并沒有對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的特別要求。

七、使用壽命不錯(cuò)：催化劑一般換8000小時(shí)。

催化燃燒設(shè)備主要是在催化劑作用下進(jìn)行燃燒的裝置或設(shè)備。其原理是利用催化劑使廢氣在較低的著火溫度下無火焰燃燒，并將廢氣分解為二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒裝置電控系統(tǒng)主要由PLC控制器、文本顯示、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外傳感器、熱電偶和風(fēng)扇組成。