催化燃燒設(shè)備耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作,不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時,需電加熱啟動。有用物在催化床催化燃燒開始后,其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度,此時電加熱停止,啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有用物廢氣的活性炭床,用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán),脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化,不需外部能量,運(yùn)行費(fèi)用也不高。
下面,帶您了解一下催化燃燒設(shè)備的催化燃燒處理方式:
一、借助催化劑可大幅度降低有用物的起燃溫度,進(jìn)行無焰燃燒,減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。
二、催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中有用物進(jìn)行低溫、節(jié)能型的處理,從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的。
三、狀態(tài)檢測維修是對催化燃燒設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)額外基礎(chǔ)的防預(yù)維修方式,一般此設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài),針對設(shè)備的劣化部位以及程度,在故障發(fā)生前,適時地進(jìn)行防預(yù)維修,排除故障隱患恢復(fù)設(shè)備的功能。
四、催化燃燒反應(yīng)是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)實(shí)在相應(yīng)溫度下,共同吸附于催化劑表面的有用物(VOC)與來自空氣中的氧化反應(yīng)催化氧反應(yīng),全部氧反應(yīng)分離成沒有傷害的CO2和H2O,并釋放反應(yīng)熱的過程。
催化燃燒設(shè)備耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作,不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時,需電加熱啟動。有用物在催化床催化燃燒開始后,其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度,此時電加熱停止,啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有用物廢氣的活性炭床,用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán),脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化,不需外部能量。催化燃燒設(shè)備在運(yùn)行的時候,其實(shí)是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較全部。
催化燃燒設(shè)備啟動僅需要很短的時間升溫,達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風(fēng)量、低濃度的廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量,以便達(dá)到能持續(xù)維持自熱燃燒的廢氣濃度,從而節(jié)約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放,直接進(jìn)行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量,設(shè)備的運(yùn)行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理,是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度廢氣治理的主流技術(shù)。
在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。
當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時,廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭循環(huán)。這樣可達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。應(yīng)用新型活性炭(多為蜂窩炭或纖維炭)吸附濃縮低濃度的廢氣,吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭,使廢氣脫附出來進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理,熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二層換熱器進(jìn)行熱能回收。
熱門產(chǎn)品
Product
備案號:冀ICP備17005801號-3
Copyright ? 2018 - 2019 科恒環(huán)保 All Right Reserved.