rto蓄熱燃燒設備是典型的氣相固相催化反應,其實質是活性氧參與氧化。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是減少反應的活化能,同時富集催化劑表面上的反應物分子以提升反應速率。借助于催化劑,可以在低起燃溫度下使廢氣無焰燃燒,并氧化生成CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量。
催化燃燒是一種凈化方法,催化燃燒使用催化劑在較低的溫度下氧化和生廢氣中的可燃物質。因此,催化燃燒也稱為催化化學轉化。因為催化劑加速了氧化生的過程,所以大多數碳氫化合物可以在300,450的溫度下被催化劑氧化。
與熱燃燒方法相比,催化燃燒需要較少的輔助燃料,較低的能耗和小的設備設施,基于吸附和催化燃燒的兩個基本原理,即吸附濃度-催化燃燒方法,設計凈化裝置。該設備使用雙氣路連續(xù)工作,并且該設備的兩個吸附床可以交替使用。
下面,講講使得rto蓄熱燃燒設備正常運行的技巧和方法:
一、傳輸平穩(wěn)。無論是排氣管還是其他直通通道,都要整個設備的恒定流量。特別是現在rto蓄熱燃燒設備中的許多軟管都是金屬性質的,所以在傳動的過程中不應該有太大的振動,摩擦力越小越好。自豪不要改變任意頻道的原始形式。
二、注意隨時控制風量。目前,許多催化燃燒生產廠家也對進出入口氣流量進行了調節(jié)。風量要大可大要小可小,要注意地理優(yōu)點。風量平穩(wěn)過渡,不宜過快或過低。穩(wěn)定是指風量平衡,使廢氣處理時發(fā)生不可控制的事故。
三、預留設備的維修時間和空間。在運行過程中,會出現一些維修問題,這是正常的,對于設備的損壞也有影響。如果我們不提前預留相關的維修時間,那么,后期如果出現大問題,替換新設備肯定是一筆不小的費用。
四、做好高壓設備的檢修工作。rto蓄熱燃燒設備也是高壓設備。對于此類設備,應該注意放電接地,并在整個維護階段采取保護措施。當然,高壓設備保護細節(jié)也很重要,因為一旦發(fā)生危險事故,以后的可能性很小,平時要注意保護。
rto蓄熱燃燒設備的適應性強:它可適應濃度好,不同工業(yè)廢氣的脫臭、凈化處理。并且rto蓄熱燃燒設備可保持天天24小時連續(xù)工作,運行穩(wěn)定。
運行成本還行:rto蓄熱燃燒設備無機械動作,無噪音,無需專人管理和日常維護,rto蓄熱燃燒設備能耗低,可節(jié)約大量排風動力能耗。自重輕,rto蓄熱燃燒設備適合于布置緊湊、場地狹小的特別條件。rto蓄熱燃燒設備選用了進入口材料制造:防止火災、防止腐蝕性能好,確定了設備使用壽命在十五年以上。
廢氣通過鼓風機進入氧化爐,由燃料加熱,加熱至250~300左右。在該溫度下,廢氣中的揮發(fā)物在催化劑的作用下被氧化并生成和水。同時,反應后的高溫煙氣進入結構的陶瓷蓄熱體,大部分熱量被器吸收以上),溫度降低到入口附近的溫度,然后通過煙囪排出,達到凈化廢氣的目的,吸收的熱量用于預熱后續(xù)的廢氣,從而降低反應溫度并減少消耗品。
其凈化作用機理包含等離子體中包含大量的、正負離子、激發(fā)態(tài)粒子和具有強氧化性的自由基,這些活性粒子和部分臭氣分子碰撞結合,在電場作用下,使臭氣分子處于激發(fā)態(tài)。當臭氣分子獲得的能量大于其分子鍵能的結合能時,臭氣分子的化學鍵斷裂,直接生成單質原子或由單一原子構成的氣體分子。同時產生大量的OH、HO2、O等活性自由基和氧化性的O3,與氣體分子發(fā)生化學反應,生成產物。
工業(yè)廢氣處理rto蓄熱燃燒設備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350的溫度下發(fā)生氧化生的廢氣處理設備。在催化燃燒裝置中可以使廢氣中所含的廢氣(vocs)催化燃燒。相對于直接燃燒設備680~1050的高溫,rto蓄熱燃燒設備具有多的優(yōu)點。
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