rto蓄熱燃燒設(shè)備用于有用廢氣(VOCs)管理;該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有用廢氣。對于不算濃度好、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣,選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。為膜片泄壓性能穩(wěn)定,安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較不錯的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
下面,講講rto蓄熱燃燒設(shè)備選擇調(diào)速裝置時應(yīng)注意事項(xiàng):
一、調(diào)速裝置的初投資和運(yùn)行費(fèi)用。
二、調(diào)速裝置的運(yùn)行性、維修要求,
三、調(diào)速裝置的速率和功率因數(shù),節(jié)電效果。
四、被驅(qū)動設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律,如風(fēng)機(jī)流量的變化范圍和不同流量的運(yùn)行時間。
五、被驅(qū)動設(shè)備的容量大小。
六、現(xiàn)場技術(shù)力量和環(huán)境條件等。
rto蓄熱燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理,性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、無二次污染,運(yùn)行成本還行。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再利用,脫附后的氣體再送入rto蓄熱燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化,無需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用不高。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性不錯,當(dāng)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操生產(chǎn)流程及應(yīng)用區(qū)域:該吸咐萃取-儲熱式rto蓄熱燃燒設(shè)備機(jī)器設(shè)備(RCO)是由3個模塊吸附器構(gòu)成,可一起開展吸咐實(shí)際操作也可單開展吸咐實(shí)際操作,把風(fēng)大量、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。
再來講一下rto蓄熱燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
一、操作方便:設(shè)備工作時,實(shí)現(xiàn)自動控制。
二、能耗低:設(shè)備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時自動補(bǔ)償。
三、穩(wěn)定:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、性能穩(wěn)定泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
四、阻力小,凈化率不錯:采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
五、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
六、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特別要求。
七、使用壽命不錯:催化劑一般8000小時愈換,并且載體可循環(huán)。
rto蓄熱燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng),其本質(zhì)是活性氧化。在rto蓄熱燃燒設(shè)備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子在表面富集,提升反應(yīng)速率,加快反應(yīng)進(jìn)程。在rto蓄熱燃燒設(shè)備的幫助下,廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,并被氧化分解成CO2和H2氧,同時釋放出大量熱能,從而達(dá)到去掉廢氣中物質(zhì)的方法。在將廢氣開展rto蓄熱燃燒設(shè)備的全過程中,廢氣盡管道由離心風(fēng)機(jī)送進(jìn)換熱器,將廢氣產(chǎn)品所的起燃溫度,再根據(jù)金屬催化劑床層使之點(diǎn)燃,因?yàn)榻饘俅呋瘎┑拇嬗?,產(chǎn)品的起燃溫度約為250-300℃,它遠(yuǎn)低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃。因此,能量消耗比直接燃燒法低得多。
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