rto蓄熱燃燒設(shè)備由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機,另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。蓄熱燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài):燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度,送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊,檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號,將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后,通過0~10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,保持燃燒器的燃燒溫度,這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準的控制系統(tǒng);自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較,輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息;可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù),修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能,是較不錯的邏輯互鎖功能,從而確定系統(tǒng)工作,并且具有較為完善的控制功能。
下面,介紹一下rto蓄熱燃燒設(shè)備的各個部件及其特點:
一、阻火過濾器——由特別制作的多層絲網(wǎng)組成,可阻止火焰通過,過濾掉氣體中大污物,是本凈化裝置的裝置之一;
二、換熱器——板式結(jié)構(gòu),它的作用是利用催化反應(yīng)放出熱量,加熱進氣,提升熱能利用率,減少加熱電能;
三、預(yù)熱室——由電熱管加熱,提升進氣溫度達到催化反應(yīng)條件;
四、熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻;
五、催化床——由多層蜂窩狀(塊狀)催化劑組成,為本凈化裝置的核心;
六、器——為模片泄壓孔式,當設(shè)備運行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生。
rto蓄熱燃燒設(shè)備是將廢氣直接引入初效過濾進行初步過濾廢氣中的部分顆粒粉塵,隨后進入活性炭吸附箱中進行吸附,當活性炭吸附飽和后,催化爐開始介入通過電加熱器將其溫度升高至含有貴金屬的催化劑反應(yīng)所需要的溫度,廢氣在催化劑的作用下反應(yīng)生成H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣,放熱和熱交換所需的熱量達到平衡,在無需電加熱的情況下,通過自身平衡處理掉廢氣。蓄熱燃燒設(shè)備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化廢氣的方法,特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的廢氣。因烘干排出廢氣溫度和物濃度都較不錯,對分解和熱量回收有利,減少了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。
rto蓄熱燃燒設(shè)備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時,通過氧化及高溫下的熱分解的方法,將燃燒室中不好的的VOCs進行降解,將不好的的VOCs氣體輸入到燃燒室后,當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下,將不好的廢氣充足燃燒全部,終使其全部分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣,該方法在處理VOCs廢氣方面,表現(xiàn)出的效果不錯,但相應(yīng)的對溫度的控制要求很高,在高溫的條件下,當溫度在1100℃附近,去掉速率不錯,但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時,則直接燃燒法會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等不好的氣體,造成二次污染。
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