轉(zhuǎn)輪rto設備的吸附速率受哪些因素影響？

發(fā)布時間：2021-09-14

轉(zhuǎn)輪rto設備是利用吸附-濃縮-脫附三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量廢氣濃縮為濃度好、小風量的濃縮氣體。轉(zhuǎn)輪rto設備特性適合處理大風量、低濃度、含多種成分的廢氣。VOCs廢氣通過疏水性沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后，能被吸附于沸石中，達到凈化廢氣的目的。經(jīng)過沸石吸附后的廢氣，去掉廢氣中揮發(fā)性的物，凈化后的廢氣直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時將吸附的揮發(fā)性物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性物進行脫附，吸附了物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附，吸附在轉(zhuǎn)輪上的物被分離、脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪通過冷卻區(qū)再次旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性氣體。脫附過程中產(chǎn)生的廢氣送至焚化爐進行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。

轉(zhuǎn)輪rto設備使用久了會影響吸附速率，影響沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附速率的主要因素：

一、轉(zhuǎn)速的改變。隨著轉(zhuǎn)速增加，轉(zhuǎn)輪吸附速率有下降之趨勢，分析其因系過快之轉(zhuǎn)速將使得轉(zhuǎn)輪于脫附區(qū)即無法有充裕時間進行脫附程序，所以當轉(zhuǎn)輪操作于每小時6.1轉(zhuǎn)時，仍有部分之沸石吸附位置仍有相當多之VOCs未全部脫附出，占據(jù)吸附位置、使得后續(xù)處理之VOCs無法獲得妥善吸附，造成剛進入吸附區(qū)處理后之去掉率即低于80%以下；而過慢之轉(zhuǎn)速，則可能使得轉(zhuǎn)輪于吸附區(qū)之停留時間延長、讓轉(zhuǎn)輪內(nèi)飽和吸附區(qū)增加，造成速率略為下降。

二、濃縮倍率的改變。沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附速率隨著濃縮倍率減少而增加，濃縮倍率越低，吸附速率越高，后端設備處理風量亦增大，需要耗用愈多燃料；濃縮倍率越高，反之吸附速率越低；因此在實際應用上為使速率與能源同時達到理想情況，應視實際需要隨時調(diào)整濃縮倍率值。

三、脫附溫度的改變。由于脫附溫度增加，可使沸石分子篩轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)獲得充足熱能并將吸附在表面的VOCs近乎全部脫附下來，這樣轉(zhuǎn)輪吸附速率也不會衰減；在做設備吸附速率實驗過程中，當設置脫附溫度240℃時，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附速率較脫附溫度210℃時是下降的。

轉(zhuǎn)輪rto設備由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)。為了方便大家的進一步了解，接下來就為大家簡單的介紹一下轉(zhuǎn)輪rto設備的裝置特點。

一、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降低，可減少電力能耗。

二、轉(zhuǎn)輪rto設備高吸、脫附速率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風量、濃度好的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

三、濃縮倍數(shù)達到5-20倍，縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本愈低。

四、轉(zhuǎn)輪rto設備整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

五、經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣，可達到我國排放標準。

沸石轉(zhuǎn)輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪，其被劃分為3個區(qū)域，即吸附區(qū)、循環(huán)區(qū)和冷卻區(qū)。有用廢氣經(jīng)鼓風機引入吸附區(qū)，其中的有用污染物被吸附，氣體得凈化排出。隨后，吸附劑轉(zhuǎn)動到循環(huán)區(qū)，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨循環(huán)空氣流出，同時吸附劑獲得循環(huán)。循環(huán)后的吸附劑先經(jīng)過冷卻區(qū)降溫，然后轉(zhuǎn)動到吸附區(qū)重新進行吸附。隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現(xiàn)對有用廢氣的凈化。