提升rto蓄熱燃燒設(shè)備工作速率的方法有哪些？

發(fā)布時(shí)間：2021-06-25

rto蓄熱燃燒設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2，從而達(dá)到廢氣處理的效果。rto蓄熱燃燒設(shè)備由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，穩(wěn)定性較不錯(cuò)，是一種較為理想的通過觸媒催化反應(yīng)（無明火）處理污染物的方法。rto蓄熱燃燒設(shè)備具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化速率不錯(cuò)，沒有二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已有了普遍應(yīng)用。一般情況rto蓄熱燃燒設(shè)備由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得以預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物除掉速率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。

如何能提升rto蓄熱燃燒設(shè)備的工作速率？下面，為您詳細(xì)講解相關(guān)方法：

一、較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。由于蓄熱燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況。

二、輔助燃料和助燃。蓄熱燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

三、便于清洗和替換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

四、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。rto蓄熱燃燒設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

rto蓄熱燃燒設(shè)備工作原理是通過催化氧化的方法將污染物全部氧化為CO2和H2O，同時(shí)利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，達(dá)到減少運(yùn)行費(fèi)用的目的。rto蓄熱燃燒設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使廢氣脫附出來進(jìn)入蓄熱燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二層換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的廢氣通過活性炭將其濃縮成的廢氣再通過蓄熱燃燒全部?jī)艋?。該法吸取了吸附法和蓄熱燃燒法的?yōu)點(diǎn)，克服了各自單使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量廢氣存在的難題，是目前國內(nèi)治理廢氣的成熟、實(shí)用的方法。

蓄熱燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不不怕溫。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預(yù)先除掉不好的物質(zhì)。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物催化劑的研制在提升不怕溫性能等方面有所進(jìn)展。